玻璃钢管生产工艺主要有三种类型

玻璃管生产工艺主要有三种：往复缠绕法、连续缠绕法和离心浇注法。

往复纤维缠绕工艺(属于定长工艺)：采用这种工艺，将浸胶槽与旋转的芯模进行往复运动，长纤维玻璃丝与芯模轴之间有一个斜角，由浸胶槽的移动速度与芯模转速的比值控制，而浸胶槽的平移运动则由计算机控制，即缠绕角。卷绕层数量逐渐增加，直至设计壁厚为止。卷曲完成后，产品树脂基本已固化。硫化后，从玻璃管上取下芯模。

持续纤维缠绕工艺(属于连续法)：这种工艺是将一根经过旋转的芯模连续推进而成的注塑树脂预浸、无捻粗纱、短切玻璃钢纤维与树脂砂混合而成的管子，进行连续缠绕加工。

离心浇铸工艺(属于定长法)：在该工艺过程中，将切割好的玻璃钢增强材料和砂子喂入固定在轴承上的钢制模具，在钢模一端注入不饱和树脂，加入催化剂，使其浸渍增强材料，在离心力的作用下，玻璃钢置换出纤维和填料中的空气，从而制成无孔的致密复合材料，由于离心力的作用，管内壁形成一个光滑、光滑、富树脂的内表层，管的固化温度较高。按此方法制作的管子也称为玻璃钢夹砂管。

采用往复式纤维缠绕工艺生产管材的厂家较其他两种工艺多，其原因之一是往复式纤维缠绕工艺生产的玻璃钢管用途更广，适用性更强。